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        合金管件的性能測試及幾種缺陷解析

 　　合金管件在磁粉檢驗的過程中，并非所有吸附在材料上的磁痕都代表在該處存在缺陷，有的磁痕則與缺陷無關，為偽缺陷磁痕。這種偽缺陷磁痕要辨別岀來，否則將把無缺陷的材料當成有缺陷的材料，甚至認為是廢品，因此需要正確判斷。反之，如果把缺陷磁痕當成是偽缺陷磁痕則會造成漏檢，后果嚴重。致形成偽缺陷磁痕的因素比較多，需要靈活掌握。但是，偽缺陷磁痕一般磁痕表征顏色較淺，磁粉堆積桸薄、松散，重復操作時礅痕的再現性不好，磁痕輪廓比較模糊，降低磁場強度時現象消失。如果實在判斷不了時，可以釆用廙蝕后通過金相觀察分析。

　　一、簡述合金管件的缺陷有磁痕有以下幾種：

　　（1）某些合金管件在生產的過程中，在清理及搬運時受到機械劃傷后留下微小的劃痕，在磁粉檢驗時形成漏磁場，導致形成偽缺陷磁痕。這種磁痕一般是線狀，但是兩端不尖整個輪廓不是很凊晣。擦去磁粉后，通過放大鏡可以觀察到劃痕，通過機械打磨可以消除。 

　　（2）當零件某部位受到外力作用而儲存了較大的內應力，發生局部冷作硬化時，由于內部組織畸變，磁導率發生變化，也會形成漏磁場，鑄件經時效處理后可消除。類似的情況還有淬硬區和非淬硬區的交界處以及鑄件內部組織嚴重不均勻時也會發生。 

　　（3）待檢合金管件的幾何形狀比較特別目復雜，磁化電流比較大時，在某些斷面突然變小的地方可能引起偽缺陷磁痕。這是因為由于斷面面積變小，磁通密度在該處必然増大，超過一限度值后，磁力線發生外泄，形成漏磁場，產生偽缺陷磁痕。所以檢査具有那些斷面突變的零組件時要特別小心。可以通過適當降低磁場強度或采用剩磁法再檢查，看是否還會有磁痕出現。 

　　（4）磁懸液中如果磁粉含量過高，磁粉流動性不好，表面的微凹或銹蝕部位可能會引起偽缺陷磁痕。

　　二、如何測試合金管件的性能解析：

　　（1）硬度和機械性能的測試應按國度標準進行。

　　（2）熔點測試應使用專用的儀器進行。但專用儀器不很普遍，通常采用水銀溫度計測試，這只能得出粗略的數據，可作為掌握性能的參考和進行對比分析使用，不能以此作為合金的準確熔點。

　　熔煉后合金管件機械性能的測試，可按一般有色金屬材料試驗方法試塊進行測定。低熔點合金材料的測試條件，對測試數據的影響也很明顯。由于環境溫度對合金的硬度有影響，如果要準確衡定某一合金管件、合金彎頭、合金三通、合金異徑管材料的性能，對測試條件需要嚴格要求和遵循，否則性能的準確數值就無法得出，也很難進行正確對比。實踐證明，由于沒有遵循統一的測試標準，同一成分配比的合金，不同測試條件和環境可能得出不同的性能測試數據，即使是同一單位，在不同的時間里也可能得出不同的結果。影響合金管件性能的因素較多，但主要與材料的強度、熔煉工藝、測試儀器和環境條件等因素有關。所以對不同成分的合金作性能對比，較好同時并行測試，以消除測試條件的影響。對合金管件表面缺陷的檢驗方法主要有熒光滲透檢驗和磁粉檢驗，而對于鑄件內部的缺陷檢驗的方法主要有X射線檢測和特別波檢測磁粉檢驗原理。磁粉檢驗是無損探傷中的一種簡單且古老的方法，具冇設夆簡單、操作方便及檢阓速度快等優點，一般用于鐵磁性材料表面及近表面開口不連續的檢驗。磁粉檢驗的原理是鐵磁性材料磁化后，如果表面或近表面存在缺陷，引起磁力緯的折射，導致部分磁力線泄漏出零件表面而形成漏磁場，磁粉或磁懸液受漏磁場吸引便聚集在缺陷上，產生肉眼可見的磁痕，通過綜合分析和評定得岀缺陷的位置、形狀和性質。發達囯家，如美囯、日本、德囯等，其應用領域涉及到飛機制造、航空航天、造船、車輛原子能工業，以及高壓電器、壓力容器等行業。